ABS/PVC材质表面有油污怎么用油污处理剂来解决

大家耳熟能详的，只知道ABS注塑表面会有油污，其它PVC材质表面的油污也非常多，正常的真空电镀工艺做上去会出现油窝的情况，影响外观，故在真空电镀的工艺中，除去表面的油污尤为重要，下面详细讲下真空电镀油污处理剂的应用原理及解决方案

案例材质:

ABS/PVC材质手办玩具表面UV真空电镀，有的会真空电镀铝，有的会镀铟，一般看客户需求点。

出现问题:

ABS/材质手办玩具表面UV真空镀膜,其工艺为在基材表面喷涂UV底漆之后,再进行真空电镀,然后再喷面UV，当底UV喷上去就会出现麻点以及针孔等问题,真空电镀后更为明显，这样导致良率低.

原因分析:

1. 塑料表面能低：ABS,PVC材质的表面能较小，使得涂料难以在其表面润湿和附着，从而降低了附着力，

2. 表面预处理不当：在进行喷漆前，如果ABS,PVC表面未能进行有效清洁，没有使用抗油效果强的油污处理剂，故存在油污、杂质等，将直接影响涂料的流平，出现针孔，麻点，闪油等情况。

3. 涂料选择不当：不同类型的涂料对ABS,PVC表面的附着力有不同的影响。选择不适合的涂料，附着力会显著降低。

解决方案:

选对真空电镀油污处理剂，对于良率的提高有很大的帮助，现在市场上采用除油的方式有很多种，像白电油就是其中一种，它的弊端主要是安全性，以及生产效率，随着真空电镀油污处理剂的应用,其直接在喷涂底漆之间线体有地方，可以先用喷枪喷油污处理剂，喷涂在工件表面,遮盖油污且具有良好的流平性.在不具备烘烤的条件下,湿喷湿也同样可达到除油效果,无卤好用是替代白电浸泡清洗的好方法.

产品特点：

易流平，好操作，膜厚薄薄一层便可以达到抗油效果，同时无卤无味道，达到国内环保要求，是市场的。